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Bosch Industry Consulting
Guided Tours

Bosch Industry Consulting

Visita guiada I4.0

I4.0 Visitas guiadas - Industria 4.0 en la práctica

Únase a nosotros para recorrer una de nuestras plantas de Bosch y experimente, de primera mano, la Industria 4.0. Durante el recorrido, nos complacerá brindarle información sobre nuestras soluciones internas. Pero, sobre todo, le mostraremos cómo puede digitalizar con éxito sus propios procesos de producción y su logística. Estaríamos encantados de poderle mostrar una de nuestras cinco plantas Bosch seleccionadas en Blaichach, Homburg, Núremberg, Reutlingen y Stuttgart-Feuerbach.

Planta de Blaichach
Visita guiada I4.0

Planta de Blaichach

La fábrica de Blaichach/Immenstadt es una de las plantas industriales más grandes de la región con alrededor de 3.850 empleados. La cartera de productos para las dos ubicaciones incluye sistemas electrónicos de frenada, sistemas para vehículos eléctricos e híbridos y componentes para sistemas de propulsión.

Industria 4.0 en la planta de Blaichach

Como planta líder para ABS y ESP, Blaichach gestiona una red mundial de producción en 11 localizaciones diferentes y con más de 5.000 sistemas conectados. La solución de software Industry 4.0 Nexeed Production Performance Manager ayuda a mejorar, sistemáticamente, los procesos de producción. Este software armoniza diversos datos de fabricación, para después poner a disposición del usuario la información relevante. Como resultado, los tiempos de respuesta se acortan, los errores se evitan, las tareas se asignan con precisión y la información recién adquirida estará disponible en todo momento.

Planta de Blaichach
Werk Homburg
Visita guiada I4.0

Planta de Homburg

La planta de Robert Bosch GmbH en Homburg produce componentes del sistema Common Rail, una tecnología de inyección de alta presión y de bajo consumo de combustible para motores diésel. Además, Bosch Rexroth AG fabrica en esta planta controles hidráulicos con las unidades eléctricas correspondientes.

Industria 4.0 en la planta de Homburg

Derivado del sistema de producción de Bosch (BPS), en la planta de Homburg se aplicaron una serie de sistemas de asistencia digital para respaldar el proceso de mejora en la planificación y el rendimiento, que es impulsado por los empleados.

La visualización digitalizada de los movimientos de material se utiliza de forma integral mediante el registro por RFID y tiene una variedad de puntos de medición, lo que genera una fina reflexión del flujo de valor.

 Planta de Homburg
Werk Nuewmberg
I4.0 Visita guiada

Planta de Núremberg

La planta de Núremberg tiene unos 2.000 empleados. Desempeña un papel importante en la red internacional de producción y desarrollo de Bosch como planta líder de Powertrain Solutions para 12 localizaciones, y como centro de excelencia para la producción y el desarrollo.

I4.0 Visita guiada a la planta de Núremberg

En la planta de Núremberg se pueden experimentar los enfoques de la Industria 4.0 para la optimización holística de procesos en la producción en serie y procesos de producción innovadores, como la tecnología de impresión 3D o la tecnología de medición de campo magnético. En la fabricación aditiva y la industrialización de la impresión 3D, la planta de Núremberg sirve como centro de excelencia y es una fuente de experiencia para otras plantas de Bosch en todo el mundo.

La gestión transparente de datos en la práctica permite que la producción sea eficiente a lo largo del flujo de valor en red. El uso de sistemas de transporte autónomos o robots colaborativos, por ejemplo, APAS y YUMI, muestran el apoyo que recibirán las personas en el futuro dentro de una planta de producción.

Planta de Núremberg
Planta de Reutlingen
I4.0 Visita guiada

Planta de Reutlingen

La división Automotive Electronics de Bosch, con sede en Reutlingen, desarrolla, produce y vende microelectrónica para aplicaciones automotrices. Las competencias centrales adicionales de la planta de semiconductores incluyen la integración de sistemas y la tecnología de aplicación para vehículos.

Industria 4.0 en la planta de Reutlingen

Un mapa virtual de todos los sistemas de producción, productos y procesos en el Manufacturing Execution System (MES), garantiza un alto grado de transparencia, mientras que varios miles de lotes se producen simultáneamente. Los sistemas cibernéticos actualizan este mapa virtual en tiempo real.

En la planta de Reutlingen las máquinas intercambian automáticamente, entre sí, información para que los procesos de producción puedan optimizarse y estabilizarse a largo plazo. Al capturar "big data", la planta de Reutlingen no solo puede aumentar la eficiencia, sino también garantizar una mayor calidad al evaluar los errores.

Planta de Reutlingen
Planta de Stuttgart-Feuerbach
I4.0 Visita guiada

Planta de Stuttgart-Feuerbach

Alrededor de 13.500 empleados trabajan en diferentes campos de actividad en la localización de Stuttgart-Feuerbach, que destaca por su larga tradición. Los tres segmentos del mercado, vehículos eléctricos, turismos y vehículos comerciales/off-road, ofrecen soluciones integrales y una amplia variedad de productos y servicios de propulsión, independientemente del tipo de combustible.

Industria 4.0 en la planta de Stuttgart-Feuerbach

En la planta de Feuerbach se utilizan diversas tecnologías para la producción y la logística online de la industria automotriz, a fin de implementar los requisitos individualizados de los clientes de una manera más flexible y eficientes en recursos. Una aplicación central es la solución Industry 4.0 Nexeed Intralogistics Execution, que digitaliza, analiza y optimiza los procesos dentro de la cadena de suministro.

A nivel de planta, un sistema MES de Bosch proporciona transparencia como base para una optimización, planificación y control de producción exitosos. El objetivo es optimizar continuamente la producción basada en datos en tiempo real y responder rápidamente a los cambios.

Planta de Stuttgart-Feuerbach

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